Fabrication de pièces en fonte : Du brut à la pièce finie
La Fonderie Schlumberger produit des pièces en fonte de 0,1 à 600 kg, en petites et moyennes séries, de 5 à 10 000 pièces par an, sur son site de Guebwiller, en Alsace. De la co-conception à l’expédition, l’ensemble du flux peut être coordonné en interne avec un interlocuteur unique, une traçabilité sans rupture.
Le périmètre d’intervention, pièce brute ou pièce finie, est défini avec vous en amont, avant la moindre production.
Process de fonderie, moulage sable à vert
Conception & simulation
La conception/étude ainsi que la gestion de la fabrication des outillages, modèles, boîtes à noyaux, masselottage, est réalisée intégralement en interne.
- CAO : SolidWorks
- Simulation de coulée : Nova Flow, en appui de l’expertise technique de notre bureau des méthodes.
- Prototypage : impression 3D sable, sans outillage dédié
Noyautage
- 3 machines à noyauter automatiques Laempe : 5, 20 et 40 litres
- 1 machine Alphaset manuelle pour les noyaux de grande taille ou géométrie complexe
Moulage des pièces en fonte
- HWS 1 : sable à vert, serrage haute pression avec un format de 1400×1500×700 mm, 15 moules/heure
- HWS 2 : sable à vert, serrage haute pression avec un format de 560×560×400 mm, 100 moules/heure
- Sablerie automatisée Rotocontrol
Fusion
Fonte GL, GS et ADI, trois nuances maîtrisées pour des pièces jusqu’à 600 kg.
- 3 fours à induction 4 tonnes, 1 four 5 tonnes
- Fil fourré pour le traitement des fontes EN-GJS à graphite sphéroïdal
(lien vers les ressources pour les nuances)
Finition des pièces en fonte
- Grenaillage : machine plateau Rump, machine tablier Wheelabrator.
- Ébarbage : touret, établi, cabine : sept postes.
Contrôle qualité
Intégré à chaque étape, documenté et traçable sur l’ensemble du process.
- Analyse de matière : spectromètre, machine de traction, dureté, micrographie, analyse du sable
- Contrôle pièces : outils conventionnels, bras de mesure 3D Faro, ultrason, ressuage
- Contrôles non destructifs : radiographie, magnétoscopie
Opérations complémentaires
Réseau de partenaires sélectionnés en France, Belgique et en Allemagne selon les exigences techniques et économiques de chaque projet. Choix du partenaire piloté par la fonderie ou par le client.
Stabilisation, ferritisation, recuit, traitement ADI : partenaires spécialisés, intégrés au flux de production. Point de contact unique.
Peinture trempée ou au pistolet, cataphorèse, zingage, bichromatage. Mêmes exigences, même traçabilité.
Quand le projet l’exige, nous assemblons les sous-ensembles avant expédition, fixations, éléments rapportés, composants annexes. Contrôle final avant livraison.
Vous nous apportez un plan, une idée ou une pièce existante. Nos techniciens analysent la faisabilité et conçoivent l’outillage complet en interne, modèles, boîtes à noyaux, masselottage et cela sur SolidWorks. Si la pièce peut être optimisée avant production, nous le signalons : géométrie, nuance, épaisseurs de paroi. Redesign to cost…