Ressourcen & FAQ

Lamellares Gusseisen (GL) bietet eine gute Gießbarkeit und hervorragende Schwingungsdämpfungseigenschaften. Es eignet sich für Gestelle, Gehäuse und Strukturen, die kontinuierlichen Belastungen ausgesetzt sind.

Kugelgraphitgusseisen (GS) weist eine höhere mechanische Festigkeit und Duktilität auf und eignet sich für Teile, die Stößen oder dynamischen Belastungen ausgesetzt sind.

Austemperiertes Gusseisen (ADI) kombiniert hohe Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, es wird für die mechanisch anspruchsvollsten Anwendungen eingesetzt. Die Wahl der Qualität wird in der Co-Entwicklung oder gemäß den Anforderungen Ihres Pflichtenhefts festgelegt.

Wir fertigen Teile von 0,1 kg bis 600 kg.

Rohgusseisen ist in feuchter Umgebung korrosionsempfindlich. Oberflächenbehandlungen, Epoxilackierung, Korrosionsschutz, können über unser Partnernetzwerk angewendet werden. Die Wahl der Behandlung richtet sich nach der Einsatzumgebung des Bauteils.

Ja, in vielen Fällen. Gusseisen bietet spezifische Vorteile, Gießbarkeit, Dämpfung, Materialkosten, die es zu einer relevanten Alternative zu Stahlguss, Aluminium oder Schweißkonstruktionen bei bestimmten Anwendungen machen.

Unsere Methodentechniker analysieren die Machbarkeit und die mechanischen Auswirkungen ab der Co-Entwicklungsphase.

Ja. Wir fertigen Prototypen, auch mittels 3D-Sanddruck für Formen und Kerne, ohne dediziertes Werkzeug. Dies ist ein nützlicher Schritt zur Validierung einer Geometrie und/oder des Bauteilverhaltens vor dem Serienanlauf.

Von 5 bis 10.000 Teile pro Jahr je nach Referenz. Unsere Organisation deckt sowohl Kleinserien als auch Mittelserien ab.

Ja, vollständig. Die Konstruktion der Modelle und Kernkästen erfolgt intern auf SolidWorks. Die Werkzeugherstellung wird ebenfalls von unseren Teams koordiniert. Dies ermöglicht uns, Lieferzeiten und die Kohärenz zwischen Konstruktion und Produktion zu beherrschen.

Ja. Wenn Sie uns ein bestehendes Bauteil oder einen Plan bringen, analysieren unsere Techniker die Gießerei-Machbarkeit und schlagen bei Bedarf ein kosten- und leistungsorientiertes Redesign vor — Geometrie, Qualität, Wandstärken. Ziel ist die Optimierung des Bauteils für den Gießprozess ohne Beeinträchtigung der funktionalen Leistung.

Nein. Je nach dem vorab definierten Projektumfang können wir ein rohes, plankonformes Gussteil oder ein vollständig fertig bearbeitetes Bauteil liefern — zerspant, wärmebehandelt, lackiert, montiert, einbaufertig. Dieser Umfang wird ab der Projektphase festgelegt.

Die Rohgusstoleranzen werden gemäß der Norm ISO 8062 definiert. Wir erreichen die Klasse DCTG 9, was ein hohes Präzisionsniveau für Eisenguss darstellt. Die Bearbeitungszugaben werden in der Projektphase festgelegt, um die Erreichbarkeit der erforderlichen Endmaße zu gewährleisten.

Als allgemeine Regel gilt eine empfohlene Mindestwandstärke von 7 mm im Eisenguss, je nach Qualität und Bauteilgeometrie. Dünnere Wände sind bei bestimmten Konfigurationen technisch möglich, erfordern jedoch eine vorherige Machbarkeitsanalyse. Dies wird systematisch in der Projektphase geprüft.

Im Grünsandguss ist eine Entformungsschräge von 2° auf den entformten Flächen erforderlich. Bei durch Kerne geformten Bereichen reduziert sich dieser Wert auf 1°. Diese Werte können je nach Höhe und Komplexität der Geometrie angepasst werden. Unser Methodenbüro prüft und validiert die Entformungsschrägen bei der Machbarkeitsanalyse.

Hinterschneidungen werden durch Kernherstellung realisiert. Wir verfügen über vier Kernschießmaschinen, drei automatische Laempe (5, 20 und 40 Liter) und eine manuelle Alphaset für große oder geometrisch komplexe Kerne.

Die Konstruktion der Kernkästen erfolgt vollständig intern.

Hinterschneidungen haben jedoch direkte Auswirkungen auf die Bauteilkosten. Unsere Methodentechniker können Ihnen helfen, diese bereits in der Co-Entwicklungsphase zu minimieren, für eine wirtschaftlichere Lösung ohne funktionale Kompromisse.

Ja. Wir verwenden die Software Nova Flow als Unterstützung der technischen Expertise unserer Methodentechniker. Die Simulation ermöglicht es, die Speisertechnik und Speisung bei komplexen Teilen zu optimieren und Lunkern oder Porosität vor der Produktion vorauszusehen.

Ja, vorbehaltlich einer in der Co-Entwicklung analysierten Machbarkeit. Die Integration metallischer Einlegeteile ist möglich, abhängig von der Art des Einlegeteils, seiner Position im Bauteil und den thermischen Belastungen beim Gießen.

ISO 9001 für das Qualitätsmanagementsystem. Marine-Zertifizierungen ausgestellt von Bureau Veritas, Lloyd’s Register, DNV und ABS für Marineanwendungen. EcoVadis für die Bewertung unserer CSR-Leistung.

Jedes Teil wird von der Rohmaterial bis zur Lieferung rückverfolgt. Spektrometrische Analysen, Produktionsparameter und Prüfergebnisse werden dokumentiert und archiviert. Diese Rückverfolgbarkeit ist auf Anfrage für jede Bestellung verfügbar.

Wir führen Maßkontrollen sowie Prüfungen per Ultraschall, Eindringprüfung, Magnetpulverprüfung und Radiografie durch. Die eingesetzten Methoden richten sich nach den Anforderungen des Pflichtenhefts und den für jeden Sektor geltenden Normen.

Ja, mit auf die Bauteilkomplexität abgestimmten Mitteln: konventionelle Messwerkzeuge, 3D-Messarm Faro für komplexe Geometrien. Prüfhäufigkeiten und -methoden werden gemäß dem Überwachungsplan jeder Referenz festgelegt.

Ja. Maßkontrollberichte, Werkstoffzeugnisse (3.1 und 3.2) und Ergebnisse zerstörungsfreier Prüfungen können gemäß den Anforderungen des Pflichtenhefts bereitgestellt werden.

Wir liefern in ganz Europa.

Ja. Wir können die Lieferung bis zu Ihrem Standort als Direktlieferung übernehmen. Die Modalitäten werden je nach Projekt und Zielort festgelegt.

Dies ist eine Frage, die direkt mit unseren Vertriebsteams je nach Ihrem spezifischen Bedarf zu besprechen ist. Wir passen uns den Versorgungsanforderungen unserer Kunden bei wiederkehrenden Referenzen an.